在經濟形勢持續下滑、發展局面十分復雜和增量增效壓力巨大的情況下，許多礦井都在飽受經濟“嚴寒”的煎熬，而“趨穩蓄升”的東灘礦，2013年內部利潤卻預計超目標5.2億元，商品煤完全成本預計比目標降低21.25元/噸，繼續保持兗礦集團商品煤完全成本最低、經濟效益好的龍頭礦井水平。最低成本優勢從何來？近日，記者深入東灘礦進行專題調查。

優出資金。布局上的浪費是最大的浪費，源頭上的節約是最大的創效。東灘礦是兗礦集團本部重要的支柱礦井之一，伴隨著20多年的快速發展，加之“三下”壓煤制約，2009年底面臨接續困難、待面生產的現狀，“孤島”、“刀把”等不規則開采現象屢次發生，由此帶來了生產系統復雜、災害防治困難、產量效益難控等系列挑戰。從2010年開始，礦黨政從全局角度和戰略高度，堅持源頭把關，優化生產布局和設計，營造節能增效的綜合優勢。立足“大規模、低成本、高度集約化”生產目標，穩步實施“三年調整期”戰略，科學優化生產布局和通風系統。通過成功優化調整，形成了不同采區主采面交替接續、厚薄煤層搭配均衡開采、通風系統“兩進兩回”、物料運輸與人員運送系統獨立分置、井上井下協調發展的新格局。不僅少掘巷道1萬多米，減少煤炭損失10.8萬噸，節約成本一億多元，而且簡化工作面通風、煤流及物料運輸系統，緩解了礦井接續緊張的局面。以把143下05和143下04工作面整合為一個300多米的大面為例：不僅少打巷道兩千多米，節約大量的人力、材料費、物料運輸費，而且為礦井穩產高效提供了強力支撐。將三采區首個綜放工作面3303面切眼，設在14.6米大斷層外圍，多回收煤炭30多萬噸。優化1307綜放工作面停采線設計，增加工作面長度340米，減少切眼掘進220米，減少1個工作面安撤量，節約費用470萬元。優化改造一采區架空乘人裝置，減少設備費用60萬元，每天減少崗位工3人。優化機電系統設計，推行高電壓優先的設計原理，先后完成東翼二皮、三采膠帶機及一采區皮帶的升壓改造工作（由1140V升為6000V），僅此一項年節電達150萬度以上。優化供電網絡，提升變壓器負荷率。今年以來，通過調整優化負荷分配，停用變壓器18臺，減少在用變壓器容量總計8500kVA，全年節電約75萬度。

創出效益。科技是第一生產力，更是節能增效的第一支撐力。這個礦始終把難題變成課題，貼近現場、貼近實際大力實施技術創新和改造，集中力量破解制約安全高效、綠色發展的技術難題，形成了以高強度大斷面綜放沿空巷道支護、順槽液壓支架、綜放工作面端部交叉布置裝備配套及支護、600萬噸自動化信息化高可靠性綜放工作面等一大批具有自主知識產權的配套技術體系，為深部區域復雜條件下的綠色高效發展奠定了基礎。立足發展完善放頂煤核心技術，成功應用綜放工作面端部交叉布置裝備配套及支護技術，消除了長期困擾綜采放頂煤技術發展的諸多難題，后部輸送機與轉載機無故障運行時間提高10%以上，回收率在同等條件下提高1%以上，每年多回收煤炭資源6萬多噸。為解決三采2煤層采掘接續緊張、跳采造成孤島開采工作面壓力大等矛盾，在3203工作面成功探索應用三采2煤無煤柱連續開采快速留巷技術，不僅減少3.5米煤柱損失、多回收煤炭3600噸，而且大幅縮短工作面接續時間，提前5個月解放三煤。積極推廣應用先進變頻控制和供電諧波治理技術，供電功率因數由原來90%提高到95%以上，有效提升了設備的使用壽命和安全性。推廣應用高效冷光源照明設施，井下主要大巷和膠帶運輸機巷基本實現LED燈照明，共安裝各類LED燈具5500多盞，地面和井下連續照明杜絕大于100W、短時照明杜絕大于250W的燈具。淘汰各類大功率燈具450盞，均用優于原來照度的冷光源燈具替代。開展北翼煤流系統和三采皮帶機提速改造，帶速由原來的3.15m/s提升至4m/s。應用側卸式裝巖機和巷道修復機臥底、出矸，大幅度提高了工作效率，降低了職工勞動強度。

變廢為寶。為實現不可再生能源向可再生能源轉換，這個礦把推行清潔生產、變廢為寶作為節能減排的“重頭戲”。遵循“減量化、再利用、再循環”的原則，編制實施《循環經濟發展模式研究與可持續發展規劃》，形成“資源→產品→再生資源”的反饋式流程，持續提高資源的高效利用和循環利用率，為綠色發展提供了可靠保證。為了作好節水這篇大文章，在抓好礦井生產、生活、醫療用水源頭控制的前提下，根據工藝用水的實際要求，實施分類處理，規范運行礦井水凈化處理系統、礦井水深度處理系統和生活污水深度處理系統，不斷提高水資源利用率，礦井水處理達標率100%，達到生產用水標準，處理后的礦井水，主要用于電廠、洗煤廠、井下生產和中央空調用水，復用率達96.08％，比公司下達的指標高出1.08個百分點。生活污水處理后，主要用于煤場降塵、公廁用水、綠化灑水和景觀用水等，復用率73.06％，比公司下達的指標高出3.06個百分點。創新實施壓風機系統合同能源管理節能改造項目，將壓風機在壓縮空氣過程中產生的熱能，經過交換后用于礦澡堂用水，年節約運行費用260萬元，減少CO2 排放2190噸。利用廢舊工字鋼和鋼軌改制壓塊式鐵軌枕，替代道木鋪設軌道，解決了循環利用和浪費木料的問題，每年約減少木料投入480多立方，今后每復用1萬根鐵軌枕還可節支50余萬元。利用廢舊全螺紋錨桿和廢舊鋼材，研制新型組合抗棚器循環利用，每年節省支護費用70余萬元。

管出實績。這個礦黨政牢固樹立“管理創造價值”理念，大力倡樹“降成本就是增工資”、“省下來就是掙獎金”的思想，把“十大清理十大提升”活動和全面預算管理、對標管理、全員績效考核等有機結合，實現管理挖潛、內涵提升，可控費用全年預計比考核降低54萬元，同比降低1951萬元。嚴格實施電力消耗定額管理，生產和生活用電、原煤生產和輔助生產用電、附屬生產和辦公場所用電均分開計量。家屬區和外轉供電用戶，全部安裝了預交費充值卡式計量電表。根據生產計劃，每月分解單位電量，實行月度用電考核。為避免“大馬拉小車”導致能量流失現象的發生，同步采取優化供電系統、安裝無功補償裝置、設備變頻改造、落實避峰填谷措施、讓高耗能設備“下崗”等強力措施。井下所有皮帶機、刮板機等運行設備，根據生產的實際情況，集中運輸，杜絕空載運行，現已實現主要膠帶運輸機的有效運行監測，為下一步實行設備有效運行考核打下基礎。合理調配水資源，制定水平衡測試工作實施辦法，購置塔型流量計27塊，污水進出口計量儀表2塊。完成四處公廁用水改造，使用生活污水處理后的中水，預計每年可節水10萬方。大力推進合同能源管理項目，完成合同能源管理項目兩個，升級改造離心式空氣壓縮機，預計年節約電費300多萬元。（張海濤 時海東）